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廂式隔膜壓濾機是二十世紀中后期發展起來的，其具有過濾工作壓力高、過濾面積大、濾餅含水率低、耐腐蝕性好。它適合于黏性大、顆粒狀小、渣量多等過濾難度較大的物料，因而，在石油、醫藥、染料、制糖、陶瓷等行業得到廣泛的運用，近些年又成為污水處理階段的主要機器設備。廂式隔膜壓濾機所選用的是集恒壓過濾、壓榨脫水為一體化的綜合性脫水工藝。

就整個工藝來說，恒壓過濾是前提條件，而取決最后濾餅含水量及其產能的關鍵是壓榨脫水的合理使用。將含有隔膜壓榨裝置的廂式壓濾機的固液分離設備流程主要區分為三個環節:過濾環節、壓榨過濾環節、濾餅壓密脫水環節。并在前人的研究基礎上，分別估算了3個環節的工藝基本參數，之后將其統一于1個變量計算式中。顯然廂式隔膜壓濾機一個完整的工作周期還包含濾餅卸掉、濾布沖洗和重裝濾機等不存在濾液的輔助工作時間，在給定濾室薄厚、過濾工作壓力、壓榨工作壓力的狀況下，就可以認為輔助時間是與隔膜壓濾機的產能息息相關的一個常數。對于某一個相應的輔助時間，淺談分析與估算固液分離中的三個環節所需要的總時間，就可以算出最合適使用時間的大小;相應地，當廂式壓濾機達到較大產能時的使用條件也可以迅速而確切的得出。

隔膜廂式壓濾機的工作原理： 廂式隔膜壓濾機在渣漿泵的作用下，把混合液輸送至設備的過濾室，在利用濾室中的濾布，液體穿過濾布，固體被截留在濾布上，這樣就完成了一般廂式壓濾機設備的作用。

隔膜廂式壓濾機最大的特性就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，促使它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關掉進料閥，向濾室內通入液體或氣體，促使濾布鼓起，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步降低含水率。

廂式隔膜壓濾機鑒于壓榨脫水和恒壓過濾的脫水原理有不大差異，因此只有掌握壓榨脫水和恒壓過濾脫水原理，能夠充分發揮廂式隔膜壓濾機的脫水作用，較大限度地降低濾餅含水率，提高其產能，降低耗能。