壓濾機(jī)根據(jù)不同形狀分為臥式和立式，根據(jù)不同個(gè)過(guò)濾腔分為板框和廂式，不同的壓榨方式分為隔膜壓榨和吹風(fēng)壓榨。
一、立式和臥式
1、立式壓濾機(jī)濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過(guò)濾后，移動(dòng)濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶，操作自動(dòng)化。壓濾機(jī)的適用范圍廣，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。板與框的壓緊和拉開(kāi)，卸渣和清洗濾布都可實(shí)行自動(dòng)化操作，有利于壓濾機(jī)向大型化發(fā)展。 壓濾機(jī)的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過(guò)濾結(jié)束時(shí)用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進(jìn)一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過(guò)濾，其壓力可達(dá)1～2兆帕。
2、臥式壓濾機(jī)都是采用數(shù)塊濾板拼接而成的過(guò)濾室，如廂式、板框、隔膜、長(zhǎng)杰洗滌壓濾機(jī)（采用無(wú)隔膜吹風(fēng)壓榨側(cè)外進(jìn)料）。
二、板框和廂式
1、板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
2、廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框相似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一組濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過(guò)濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過(guò)濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
三、隔膜壓榨和無(wú)隔膜吹風(fēng)壓榨
1、隔膜式壓濾機(jī)，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過(guò)程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過(guò)濾。
2、長(zhǎng)杰洗滌壓濾機(jī)，采用側(cè)外進(jìn)料的獨(dú)特設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了完整、有效的給料、壓榨、吹干三段過(guò)濾，為低含水率機(jī)高效卸料提供充足保障；濾板獨(dú)特的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，形成均勻完整的濾餅；無(wú)隔膜壓榨技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)低含水率的同時(shí)，避免了隔膜或隔膜濾板的消耗，極大的降低設(shè)備的運(yùn)行成本；采用PLC智能控制系統(tǒng)，無(wú)需人工過(guò)多參與，極大的降低了人工成本；還具有濾布無(wú)水再生技術(shù)。
長(zhǎng)杰洗滌壓濾機(jī)是達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)水準(zhǔn)的洗滌、過(guò)濾一體機(jī)，該設(shè)備在達(dá)到更有優(yōu)濾餅含水率和洗滌指標(biāo)的條件下，取代了現(xiàn)有常規(guī)的兩段或多段聯(lián)合洗滌脫水工藝，事項(xiàng)選礦、冶煉、黃金浸出、鋰電等行業(yè)洗滌、過(guò)濾無(wú)短路一體化，從而大幅度縮短工藝流程，減化設(shè)備配置，節(jié)約廠(chǎng)房及操作工人，減少有害物質(zhì)的二次污染，提高有價(jià)資源的回收率，降低投資及運(yùn)行成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
